Östenitik paslanmaz çelik boruların üretim süreçleri nelerdir?

Üretim süreciöstenitik paslanmaz çelik boruesas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Hammadde hazırlama

Hammadde seçimi: Östenitik paslanmaz çeliğin ana hammaddeleri arasında demir, krom, nikel, molibden gibi metal elementler ile bakır, manganez, silikon, titanyum, alüminyum ve eklenebilecek diğer elementler bulunur. Yükün gerekli bileşimini ve içeriğini elde etmek için bu elemanların belirli bir oranda karıştırılması gerekir.

Ön İşlem: Hammaddelerin saflığını ve işlenebilirliğini sağlamak için ham maddeler temizleme ve kurutma gibi gerekli ön işlemlere tabi tutulur.

2. Şarj karıştırma ve eritme

Şarj karıştırma: Hazırlanan hammaddeler, gerekli bileşime sahip alaşımı elde etmek için formül oranına göre eşit şekilde karıştırılır.

Eritme: Karışık yük yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir ve onu eritmek ve gerekli sıcaklığa ulaşmak için ısıtılır, böylece elementler tamamen değiştirilip kaynaşabilir. Eritme işlemi sırasında, elektrik ark ocakları, indüksiyon fırınları ve diğer ekipmanlar kullanılabilir ve argon oksijen dekarbürizasyonu (AOD) veya vakum deoksidasyonu ve dekarbürizasyonu (VOD) gibi arıtma teknolojileri, alaşım bileşimini ve sıcaklığını kontrol etmek için birleştirilebilir. alaşım bileşimi standart gereksinimleri karşılar.

3. Döküm ve kalıplama

Döküm: Erimiş alaşımı sürekli bir döküm makinesine veya kalıba dökün ve boru kütükleri veya levhalar gibi yarı mamul ürünler oluşturmak için sürekli döküm veya kalıp döküm yoluyla kalıplayın.

Kalıplama: Gereksinimleri karşılayan östenitik paslanmaz çelik borular yapmak için boru kütüklerinin delme, haddeleme vb. gibi daha fazla kalıplanması.

4. Isıl işlem

Çözelti işlemi: Şekillendirilen paslanmaz çelik borular çözelti işlemine tabi tutulur, yani borular belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve bir süre sıcak tutulur, böylece alaşım elemanları matris içinde tamamen çözülerek düzgün bir ostenit oluşturulur. yapı. Çözelti işleminden sonra borular iyi korozyon direncine ve mekanik özelliklere sahiptir.

Tavlama: Stresi ortadan kaldırmak, organizasyon yapısını iyileştirmek ve malzemenin plastisitesini ve işlenme özelliklerini iyileştirmek için çözelti işleminden sonra boruları tavlayın. Tavlama sıcaklığı ve süresi, spesifik malzeme ve proses gereksinimlerine göre belirlenir.

5. Yüzey işleme

Asitleme: Yüzey oksitlerini ve pas gibi yabancı maddeleri gidermek ve yüzey kalitesini iyileştirmek için tavlanmış boruları turşuyla temizleyin.

Parlatma: Yüzey kaplamasını ve estetiği iyileştirmek için borunun yüzeyini parlatın. Parlatma kaba taşlama, orta taşlama ve ince taşlama gibi farklı aşamalara ayrılır. Özel ihtiyaçlara göre uygun cilalama işlemi seçilebilir.

6. Muayene ve paketleme

Muayene: Ürün kalitesinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler testi, yüzey kalitesi kontrolü vb. dahil olmak üzere bitmiş boruların sıkı muayenesi.

Ambalaj: Nitelikli boruları depolama ve kullanım için paketleyin ve taşıyın.

Yukarıdaki ana üretim süreci akışıdıröstenitik paslanmaz çelik borular. Spesifik üretim prosesinin, üreticinin ekipmanı ve proses seviyesi, ürün spesifikasyonları ve kalite gereklilikleri gibi faktörlere bağlı olarak değişebileceği unutulmamalıdır. Üretim sürecinde, nihai ürünün performansını ve kalitesini sağlamak için her bağlantının süreç parametrelerini ve kalite gerekliliklerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.